Pembuatan elektronik adalah salah satu jenis industri teknologi maklumat yang paling penting.Untuk pengeluaran dan pemasangan produk elektronik, PCBA (pemasangan papan litar bercetak) adalah bahagian yang paling asas dan penting.Biasanya terdapat pengeluaran SMT (Surface Mount Technology) dan DIP (Dual in-line package).
Matlamat mengejar dalam pengeluaran industri elektronik ialah meningkatkan ketumpatan fungsi sambil mengurangkan saiz, iaitu, untuk menjadikan produk lebih kecil dan lebih ringan.Dalam erti kata lain, tujuannya adalah untuk menambah lebih banyak fungsi pada papan litar saiz yang sama atau untuk mengekalkan fungsi yang sama tetapi mengurangkan luas permukaan.Satu-satunya cara untuk mencapai matlamat adalah untuk meminimumkan komponen elektronik, untuk menggunakannya untuk menggantikan komponen konvensional.Hasilnya, SMT dibangunkan.
Teknologi SMT adalah berdasarkan menggantikan komponen elektronik konvensional tersebut dengan komponen elektronik jenis wafer dan menggunakan dalam dulang untuk pembungkusan.Pada masa yang sama, pendekatan konvensional penggerudian dan penyisipan telah digantikan dengan tampalan cepat ke permukaan PCB.Selain itu, luas permukaan PCB telah diminimumkan dengan membangunkan beberapa lapisan papan daripada satu lapisan papan.
Peralatan utama barisan pengeluaran SMT termasuk: Pencetak stensil, SPI, mesin pilih dan letak, ketuhar pematerian aliran semula, AOI.
Kelebihan produk SMT
Untuk menggunakan SMT untuk produk bukan sahaja untuk permintaan pasaran tetapi juga kesan tidak langsungnya terhadap pengurangan kos.SMT mengurangkan kos kerana perkara berikut:
1. Luas permukaan dan lapisan yang diperlukan untuk PCB dikurangkan.
Luas permukaan PCB yang diperlukan untuk membawa komponen agak berkurangan kerana saiz komponen pemasangan tersebut telah diminimumkan.Selain itu, kos bahan untuk PCB dikurangkan, dan juga tidak ada lagi kos pemprosesan penggerudian untuk lubang-lubang.Ia adalah kerana pematerian PCB dalam kaedah SMD adalah terus dan rata dan bukannya bergantung pada pin komponen dalam DIP untuk melalui lubang yang digerudi untuk dipateri ke PCB.Di samping itu, susun atur PCB menjadi lebih berkesan jika tiada lubang melalui, dan sebagai akibatnya, lapisan PCB yang diperlukan dikurangkan.Sebagai contoh, empat lapisan reka bentuk DIP yang asalnya boleh dikurangkan kepada dua lapisan dengan kaedah SMD.Ia adalah kerana apabila menggunakan kaedah SMD, dua lapisan papan akan mencukupi untuk dipasang pada semua pendawaian.Kos untuk dua lapisan papan sudah tentu kurang daripada empat lapisan papan.
2. SMD lebih sesuai untuk kuantiti pengeluaran yang banyak
Pembungkusan untuk SMD menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk pengeluaran automatik.Walaupun bagi komponen DIP konvensional tersebut, terdapat juga kemudahan pemasangan automatik, contohnya, jenis mesin pemasukan mendatar, mesin pemasukan jenis menegak, mesin pemasukan bentuk ganjil, dan mesin pemasukan IC;namun begitu, pengeluaran pada setiap unit masa masih kurang daripada SMD.Apabila kuantiti pengeluaran meningkat untuk setiap masa bekerja, unit kos pengeluaran secara relatifnya berkurangan.
3. Lebih sedikit operator diperlukan
Lazimnya, hanya kira-kira tiga operator diperlukan bagi setiap barisan pengeluaran SMT, tetapi sekurang-kurangnya 10 hingga 20 orang diperlukan setiap baris DIP.Dengan mengurangkan bilangan orang, bukan sahaja kos tenaga kerja dikurangkan tetapi pengurusan juga menjadi lebih mudah.
Masa siaran: Apr-07-2022