Terdapat dua kaedah utama pematerian secara komersial - aliran semula dan pematerian gelombang.
Penyolderan gelombang melibatkan pematerian lulus sepanjang papan yang telah dipanaskan.Suhu papan, profil pemanasan dan penyejukan (bukan linear), suhu pematerian, bentuk gelombang (seragam), masa pateri, kadar alir, halaju papan, dll. adalah semua faktor penting yang mempengaruhi hasil pematerian.Semua aspek reka bentuk papan, susun atur, bentuk dan saiz pad, pelesapan haba, dll. perlu dipertimbangkan dengan teliti untuk hasil pematerian yang baik.
Jelas bahawa pematerian gelombang adalah proses yang agresif dan menuntut – jadi mengapa menggunakan teknik ini sama sekali?
Ia digunakan kerana ia adalah kaedah terbaik dan termurah yang ada, dan dalam beberapa kes satu-satunya kaedah praktikal.Di mana komponen lubang tembus digunakan, pematerian gelombang biasanya merupakan kaedah pilihan.
Penyolderan aliran semula merujuk kepada penggunaan pes pateri (campuran pateri dan fluks) untuk menyambungkan satu atau lebih komponen elektronik ke pad sesentuh, dan untuk mencairkan pateri melalui pemanasan terkawal untuk mencapai ikatan kekal.Ketuhar aliran semula boleh digunakan , lampu pemanas inframerah atau senapang haba dan kaedah pemanasan lain untuk mengimpal.Penyolderan aliran semula mempunyai kurang keperluan pada bentuk pad, teduhan, orientasi papan, profil suhu (masih sangat penting), dsb. Untuk komponen pelekap permukaan, ia biasanya merupakan pilihan yang sangat baik – campuran pateri dan fluks digunakan terlebih dahulu oleh stensil atau lain-lain proses automatik, dan komponen diletakkan pada tempatnya dan biasanya dipegang pada tempatnya oleh pes pateri.Pelekat boleh digunakan dalam situasi yang mencabar, tetapi tidak sesuai dengan bahagian lubang telus – biasanya pengaliran semula bukanlah kaedah pilihan untuk bahagian lubang telus.Papan komposit atau berketumpatan tinggi boleh menggunakan campuran aliran semula dan pematerian gelombang, dengan hanya bahagian berplumbum dipasang pada satu sisi PCB (dipanggil sisi A), supaya ia boleh dipateri gelombang pada sisi B. Di mana bahagian TH adalah untuk dimasukkan sebelum bahagian lubang telus dimasukkan, komponen boleh dialirkan semula pada bahagian A.Bahagian SMD tambahan kemudiannya boleh ditambah ke bahagian B untuk dipateri gelombang dengan bahagian TH.Mereka yang berminat pada pematerian wayar tinggi boleh mencuba campuran kompleks pemateri takat lebur yang berbeza, membenarkan pengaliran semula sisi B sebelum atau selepas pematerian gelombang, tetapi ini sangat jarang berlaku.
Teknologi pematerian aliran semula digunakan untuk bahagian pemasangan permukaan.Walaupun kebanyakan papan litar pelekap permukaan boleh dipasang dengan tangan menggunakan besi pematerian dan wayar pateri, prosesnya perlahan dan papan yang terhasil mungkin tidak boleh dipercayai.Peralatan pemasangan PCB moden menggunakan pematerian aliran semula khusus untuk pengeluaran besar-besaran, di mana mesin pilih dan letak meletakkan komponen pada papan, yang disalut dengan tampal pateri, dan keseluruhan proses adalah automatik.
Masa siaran: Jun-05-2023