Peranan pematerian aliran semula dalam teknologi pemprosesan SMT

Penyolderan aliran semula juga merupakan proses pematerian aliran semula.Prinsipnya adalah untuk mencetak atau menyuntik jumlah pes pateri yang sesuai (Pes pateri) pada pad PCB dan lekapkan komponen pemprosesan cip SMT yang sepadan, dan kemudian gunakan pemanasan perolakan udara panas ketuhar aliran semula untuk memanaskan tin Pes itu cair dan terbentuk, dan akhirnya sambungan pateri yang boleh dipercayai dibentuk dengan penyejukan, dan komponen disambungkan ke pad PCB, yang memainkan peranan sambungan mekanikal dan sambungan elektrik.Proses pematerian aliran semula agak rumit dan melibatkan pelbagai pengetahuan.Ia tergolong dalam antara disiplin teknologi baharu.Secara umumnya, pematerian aliran semula dibahagikan kepada empat peringkat: pemanasan awal, suhu malar, aliran semula dan penyejukan.

1. Zon prapemanasan

Zon prapemanasan: Ia adalah peringkat pemanasan awal produk.Tujuannya adalah untuk memanaskan produk dengan cepat pada suhu bilik dan mengaktifkan fluks tampal pateri.Ia juga untuk mengelakkan haba komponen yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi yang cepat semasa peringkat tin rendaman berikutnya.Kaedah pemanasan yang diperlukan untuk kerosakan.Oleh itu, kadar pemanasan adalah sangat penting kepada produk, dan ia mesti dikawal dalam julat yang munasabah.Jika terlalu cepat, kejutan haba akan berlaku, dan papan PCB dan komponen akan dikenakan tekanan haba, menyebabkan kerosakan.Pada masa yang sama, pelarut dalam pes pateri akan menguap dengan cepat kerana pemanasan yang cepat.Jika ia terlalu perlahan, pelarut tampal pateri tidak akan dapat meruap sepenuhnya, yang akan menjejaskan kualiti pematerian.

2. Zon suhu malar

Zon suhu malar: tujuannya adalah untuk menstabilkan suhu setiap komponen pada PCB dan mencapai konsensus sebanyak mungkin untuk mengurangkan perbezaan suhu antara komponen.Pada peringkat ini, masa pemanasan setiap komponen agak lama.Sebabnya ialah komponen kecil akan mencapai keseimbangan terlebih dahulu kerana penyerapan haba yang kurang, dan komponen besar memerlukan masa yang cukup untuk mengejar komponen kecil kerana penyerapan haba yang besar.Dan pastikan bahawa fluks dalam pes pateri meruap sepenuhnya.Pada peringkat ini, di bawah tindakan fluks, oksida pada pad, bola pateri dan pin komponen akan dikeluarkan.Pada masa yang sama, fluks juga akan mengeluarkan minyak pada permukaan komponen dan pad, meningkatkan kawasan pematerian, dan menghalang komponen daripada teroksida semula.Selepas peringkat ini tamat, setiap komponen hendaklah disimpan pada suhu yang sama atau serupa, jika tidak mungkin terdapat pematerian yang lemah disebabkan perbezaan suhu yang berlebihan.

Suhu dan masa suhu malar bergantung kepada kerumitan reka bentuk PCB, perbezaan dalam jenis komponen dan bilangan komponen, biasanya antara 120-170 ° C, jika PCB adalah sangat kompleks, suhu zon suhu malar harus ditentukan dengan suhu pelembutan rosin sebagai rujukan, tujuannya adalah Untuk mengurangkan masa pematerian di zon reflow back-end, zon suhu malar syarikat kami biasanya dipilih pada 160 darjah.

3. Zon aliran semula

Tujuan zon reflow adalah untuk menjadikan pes pateri mencapai keadaan cair dan membasahkan pad pada permukaan komponen yang akan dipateri.

Apabila papan PCB memasuki zon aliran semula, suhu akan meningkat dengan cepat untuk menjadikan pes pateri mencapai keadaan lebur.Takat lebur pes pateri plumbum Sn:63/Pb:37 ialah 183°C, dan pes pateri bebas plumbum Sn:96.5/Ag:3/Cu: Takat lebur 0.5 ialah 217°C.Di kawasan ini, haba yang disediakan oleh pemanas adalah paling banyak, dan suhu relau akan ditetapkan kepada yang paling tinggi, supaya suhu pes pateri akan meningkat kepada suhu puncak dengan cepat.

Suhu puncak keluk pematerian aliran semula biasanya ditentukan oleh takat lebur pes pateri, papan PCB, dan suhu tahan haba komponen itu sendiri.Suhu puncak produk di kawasan aliran semula berbeza-beza mengikut jenis pes pateri yang digunakan.Secara umumnya, tidak ada Suhu puncak tertinggi pes pateri plumbum biasanya 230-250°C, dan pes pateri plumbum biasanya 210-230°C.Sekiranya suhu puncak terlalu rendah, ia dengan mudah akan menyebabkan kimpalan sejuk dan pembasahan sambungan pateri yang tidak mencukupi;jika terlalu tinggi, substrat jenis resin epoksi akan Dan bahagian plastik terdedah kepada coking, PCB berbuih dan delaminasi, dan ia juga akan membawa kepada pembentukan sebatian logam eutektik yang berlebihan, menjadikan sendi pateri rapuh, melemahkan kekuatan kimpalan, dan menjejaskan sifat mekanikal produk.

Perlu ditekankan bahawa fluks dalam pes pateri di kawasan aliran semula membantu untuk menggalakkan pembasahan pes pateri dan hujung pateri komponen pada masa ini, dan mengurangkan ketegangan permukaan pes pateri.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sisa oksigen dan oksida permukaan logam dalam relau aliran semula, Promosi fluks bertindak sebagai penghalang.

Biasanya lengkung suhu relau yang baik mesti memenuhi suhu puncak setiap titik pada PCB supaya konsisten yang mungkin, dan perbezaannya tidak boleh melebihi 10 darjah.Hanya dengan cara ini kita boleh memastikan bahawa semua tindakan pematerian telah berjaya diselesaikan apabila produk memasuki zon penyejukan.

4. Zon penyejukan

Tujuan zon penyejukan adalah untuk menyejukkan dengan cepat zarah tampal pateri yang cair, dan dengan cepat membentuk sambungan pateri terang dengan arka perlahan dan kandungan timah penuh.Oleh itu, banyak kilang akan mengawal zon penyejukan, kerana ia kondusif untuk pembentukan sendi pateri.Secara umumnya, kadar penyejukan yang terlalu cepat akan menjadikan pes pateri cair terlalu lewat untuk menyejukkan dan menampan, mengakibatkan tailing, penajaman dan juga burr pada sambungan pateri yang terbentuk.Kadar penyejukan yang terlalu rendah akan menjadikan permukaan asas permukaan pad PCB Bahan-bahan bercampur ke dalam pes pateri, yang menjadikan sambungan pateri kasar, pematerian kosong dan penyambung pateri gelap.Lebih-lebih lagi, semua majalah logam pada hujung pematerian komponen akan cair dalam penyambung pematerian, menyebabkan hujung pematerian komponen untuk menahan pembasahan atau pematerian yang lemah.Menjejaskan kualiti pematerian, jadi kadar penyejukan yang baik adalah sangat penting untuk pembentukan sambungan pateri.Secara umumnya, pembekal tampal pateri akan mengesyorkan kadar penyejukan sambungan pateri ≥3°C/S.

Chengyuan Industry ialah sebuah syarikat yang mengkhusus dalam menyediakan peralatan barisan pengeluaran SMT dan PCBA.Ia memberikan anda penyelesaian yang paling sesuai untuk anda.Ia mempunyai pengalaman pengeluaran dan penyelidikan bertahun-tahun.Juruteknik profesional menyediakan panduan pemasangan dan perkhidmatan selepas jualan dari pintu ke pintu, supaya anda tidak perlu risau.