Penyolderan aliran semula adalah kaedah kimpalan komponen permukaan yang paling banyak digunakan dalam industri SMT.Kaedah kimpalan lain ialah pematerian gelombang.Penyolderan aliran semula sesuai untuk komponen cip, manakala pematerian gelombang sesuai untuk komponen elektronik pin.
Penyolderan aliran semula juga merupakan proses pematerian aliran semula.Prinsipnya adalah untuk mencetak atau menyuntik jumlah tampal pateri yang sesuai pada pad PCB dan tampal komponen pemprosesan tampalan SMT yang sepadan, kemudian gunakan pemanasan perolakan udara panas relau aliran semula untuk mencairkan pes pateri, dan akhirnya membentuk sambungan pateri yang boleh dipercayai melalui penyejukan.Sambungkan komponen dengan pad PCB untuk memainkan peranan sambungan mekanikal dan sambungan elektrik.Secara umumnya, pematerian aliran semula dibahagikan kepada empat peringkat: pemanasan awal, suhu malar, aliran semula dan penyejukan.
1. Zon prapemanasan
Zon prapemanasan: ia adalah peringkat pemanasan awal produk.Tujuannya adalah untuk memanaskan produk dengan cepat pada suhu bilik dan mengaktifkan fluks tampal pateri.Pada masa yang sama, ia juga merupakan kaedah pemanasan yang diperlukan untuk mengelakkan kehilangan haba yang lemah bagi komponen yang disebabkan oleh pemanasan pantas suhu tinggi semasa rendaman tin berikutnya.Oleh itu, pengaruh kadar kenaikan suhu pada produk adalah sangat penting dan mesti dikawal dalam julat yang munasabah.Jika ia terlalu pantas, ia akan menghasilkan kejutan haba, PCB dan komponen akan terjejas oleh tekanan haba dan menyebabkan kerosakan.Pada masa yang sama, pelarut dalam pes pateri akan meruap dengan cepat disebabkan oleh pemanasan yang cepat, mengakibatkan percikan dan pembentukan manik pateri.Jika terlalu perlahan, pelarut tampal pateri tidak akan meruap sepenuhnya dan menjejaskan kualiti kimpalan.
2. Zon suhu malar
Zon suhu malar: tujuannya adalah untuk menstabilkan suhu setiap elemen pada PCB dan mencapai persetujuan sejauh mungkin untuk mengurangkan perbezaan suhu antara setiap elemen.Pada peringkat ini, masa pemanasan setiap komponen agak lama, kerana komponen kecil akan mencapai keseimbangan terlebih dahulu kerana penyerapan haba yang kurang, dan komponen besar memerlukan masa yang cukup untuk mengejar komponen kecil kerana penyerapan haba yang besar, dan memastikan bahawa fluks dalam pes pateri meruap sepenuhnya.Pada peringkat ini, di bawah tindakan fluks, oksida pada pad, bola pateri dan pin komponen akan dikeluarkan.Pada masa yang sama, fluks juga akan menghilangkan kesan minyak pada permukaan komponen dan pad, meningkatkan kawasan kimpalan dan menghalang komponen daripada teroksida semula.Selepas peringkat ini, semua komponen hendaklah mengekalkan suhu yang sama atau serupa, jika tidak, kimpalan yang lemah mungkin berlaku disebabkan perbezaan suhu yang berlebihan.
Suhu dan masa suhu malar bergantung kepada kerumitan reka bentuk PCB, perbezaan jenis komponen dan bilangan komponen.Ia biasanya dipilih antara 120-170 ℃.Sekiranya PCB adalah sangat kompleks, suhu zon suhu malar harus ditentukan dengan suhu pelunakan rosin sebagai rujukan, untuk mengurangkan masa kimpalan zon aliran semula di bahagian kemudian.Zon suhu malar syarikat kami biasanya dipilih pada 160 ℃.
3. Kawasan refluks
Tujuan zon reflow adalah untuk menjadikan pes pateri cair dan membasahkan pad pada permukaan elemen yang akan dikimpal.
Apabila papan PCB memasuki zon aliran semula, suhu akan meningkat dengan cepat untuk menjadikan pes pateri mencapai keadaan lebur.Takat lebur tampal pateri plumbum SN: 63 / Pb: 37 ialah 183 ℃, dan tampal pateri bebas plumbum SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. Takat lebur 5 ialah 217 ℃.Dalam bahagian ini, pemanas memberikan haba paling banyak, dan suhu relau akan ditetapkan kepada yang paling tinggi, supaya suhu tampal pateri akan meningkat dengan cepat ke suhu puncak.
Suhu puncak keluk pematerian aliran semula biasanya ditentukan oleh takat lebur pes pateri, papan PCB dan suhu tahan haba komponen itu sendiri.Suhu puncak produk di kawasan aliran semula berbeza-beza mengikut jenis pes pateri yang digunakan.Secara umumnya, suhu puncak maksimum pes pateri bebas plumbum secara amnya ialah 230 ~ 250 ℃, dan pes pateri plumbum secara amnya ialah 210 ~ 230 ℃.Sekiranya suhu puncak terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan kimpalan sejuk dan pembasahan sambungan pateri yang tidak mencukupi;Jika terlalu tinggi, substrat jenis resin epoksi dan bahagian plastik terdedah kepada coking, berbuih PCB dan delaminasi, dan juga akan membawa kepada pembentukan sebatian logam eutektik yang berlebihan, menjadikan sendi pateri rapuh dan kekuatan kimpalan lemah, menjejaskan sifat mekanikal produk.
Perlu ditekankan bahawa fluks dalam pes pateri di kawasan aliran semula membantu untuk menggalakkan pembasahan antara pes pateri dan hujung kimpalan komponen dan mengurangkan ketegangan permukaan pes pateri pada masa ini, tetapi promosi fluks akan dihalang disebabkan oleh sisa oksigen dan oksida permukaan logam dalam relau aliran semula.
Secara amnya, lengkung suhu relau yang baik mesti memenuhi bahawa suhu puncak setiap titik pada PCB harus konsisten sejauh mungkin, dan perbezaannya tidak boleh melebihi 10 darjah.Hanya dengan cara ini kita boleh memastikan bahawa semua tindakan kimpalan telah diselesaikan dengan lancar apabila produk memasuki kawasan penyejukan.
4. Kawasan penyejukan
Tujuan zon penyejukan adalah untuk menyejukkan dengan cepat zarah tampal pateri yang cair dan dengan cepat membentuk sambungan pateri terang dengan radian perlahan dan jumlah penuh timah.Oleh itu, banyak kilang akan mengawal kawasan penyejukan dengan baik, kerana ia kondusif untuk pembentukan sendi pateri.Secara amnya, kadar penyejukan yang terlalu cepat akan menyebabkan pes pateri cair menjadi terlalu lambat untuk menyejuk dan menampan, mengakibatkan pengecoran, penajaman dan juga burr pada sambungan pateri yang terbentuk.Kadar penyejukan yang terlalu rendah akan menjadikan bahan asas permukaan pad PCB terintegrasi ke dalam pes pateri, menjadikan sambungan pateri kasar, kimpalan kosong dan sambungan pateri gelap.Lebih-lebih lagi, semua majalah logam di hujung pateri komponen akan cair pada kedudukan sambungan pateri, mengakibatkan penolakan basah atau kimpalan yang lemah pada hujung pateri komponen, Ia menjejaskan kualiti kimpalan, jadi kadar penyejukan yang baik adalah sangat penting untuk pembentukan sendi pateri .Secara umumnya, pembekal tampal pateri akan mengesyorkan kadar penyejukan sendi pateri ≥ 3 ℃ / s.
Industri Chengyuan ialah sebuah syarikat yang mengkhusus dalam menyediakan peralatan barisan pengeluaran SMT dan PCBA.Ia memberikan anda penyelesaian yang paling sesuai.Ia mempunyai pengalaman bertahun-tahun pengeluaran dan R&D.Juruteknik profesional menyediakan panduan pemasangan dan perkhidmatan selepas jualan dari pintu ke pintu, supaya anda tidak perlu risau di rumah.
Masa siaran: Apr-09-2022