Bagaimana untuk meningkatkan hasil pematerian CSP nada halus dan komponen lain?Apakah kelebihan dan kekurangan jenis kimpalan seperti kimpalan udara panas dan kimpalan IR?Selain pematerian gelombang, adakah terdapat proses pematerian lain untuk komponen PTH?Bagaimana untuk memilih pes pateri suhu tinggi dan suhu rendah?
Kimpalan adalah proses penting dalam pemasangan papan elektronik.Sekiranya ia tidak dikuasai dengan baik, bukan sahaja banyak kegagalan sementara akan berlaku, tetapi juga hayat sambungan pateri akan terjejas secara langsung.
Teknologi pematerian aliran semula bukanlah baru dalam bidang pembuatan elektronik.Komponen pada pelbagai papan PCBA yang digunakan dalam telefon pintar kami dipateri ke papan litar melalui proses ini.Pematerian aliran semula SMT dibentuk dengan mencairkan sambungan pateri permukaan pateri yang telah diletakkan sebelumnya, kaedah pematerian yang tidak menambah sebarang pateri tambahan semasa proses pematerian.Melalui litar pemanasan di dalam peralatan, udara atau nitrogen dipanaskan pada suhu yang cukup tinggi dan kemudian ditiup ke papan litar di mana komponen telah ditampal, supaya kedua-dua komponen Pateri tampal pateri di sisi cair dan terikat kepada papan induk.Kelebihan proses ini ialah suhu mudah dikawal, pengoksidaan boleh dielakkan semasa proses pematerian, dan kos pembuatan juga lebih mudah dikawal.
Penyolderan aliran semula telah menjadi proses arus perdana SMT.Kebanyakan komponen pada papan telefon pintar kami dipateri ke papan litar melalui proses ini.Reaksi fizikal di bawah aliran udara untuk mencapai kimpalan SMD;sebab mengapa ia dipanggil "pematerian aliran semula" adalah kerana gas beredar dalam mesin kimpalan untuk menjana suhu tinggi untuk mencapai tujuan kimpalan.
Peralatan pematerian aliran semula ialah peralatan utama dalam proses pemasangan SMT.Kualiti sambungan pateri pematerian PCBA bergantung sepenuhnya pada prestasi peralatan pematerian aliran semula dan penetapan lengkung suhu.
Teknologi pematerian aliran semula telah mengalami pelbagai bentuk pembangunan, seperti pemanasan sinaran plat, pemanasan tiub inframerah kuarza, pemanasan udara panas inframerah, pemanasan udara panas paksa, pemanasan udara panas paksa ditambah perlindungan nitrogen, dsb.
Penambahbaikan keperluan untuk proses penyejukan pematerian aliran semula juga menggalakkan pembangunan zon penyejukan peralatan pematerian aliran semula.Zon penyejukan disejukkan secara semula jadi pada suhu bilik, disejukkan dengan udara kepada sistem penyejukan air yang direka bentuk untuk menyesuaikan diri dengan pematerian tanpa plumbum.
Disebabkan oleh peningkatan proses pengeluaran, peralatan pematerian aliran semula mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan kawalan suhu, keseragaman suhu dalam zon suhu, dan kelajuan penghantaran.Daripada tiga zon suhu awal, sistem kimpalan yang berbeza seperti lima zon suhu, enam zon suhu, tujuh zon suhu, lapan zon suhu, dan sepuluh zon suhu telah dibangunkan.
Oleh kerana pengecilan berterusan produk elektronik, komponen cip telah muncul, dan kaedah kimpalan tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan.Pertama sekali, proses pematerian aliran semula digunakan dalam pemasangan litar bersepadu hibrid.Kebanyakan komponen yang dipasang dan dikimpal ialah kapasitor cip, induktor cip, transistor lekap dan diod.Dengan perkembangan keseluruhan teknologi SMT menjadi lebih dan lebih sempurna, pelbagai komponen cip (SMC) dan peranti pelekap (SMD) muncul, dan teknologi proses pematerian aliran semula dan peralatan sebagai sebahagian daripada teknologi pelekap juga telah dibangunkan dengan sewajarnya, dan aplikasinya semakin meluas.Ia telah digunakan dalam hampir semua bidang produk elektronik, dan teknologi pematerian aliran semula juga telah melalui peringkat pembangunan berikut di sekitar penambahbaikan peralatan.
Masa siaran: Dis-05-2022