1. Kaedah memberus.
Kaedah ini adalah kaedah salutan yang paling mudah.Ia biasanya digunakan untuk pembaikan dan penyelenggaraan tempatan, dan juga boleh digunakan dalam persekitaran makmal atau pengeluaran/pengeluaran percubaan kelompok kecil, secara amnya dalam situasi di mana keperluan kualiti salutan tidak begitu tinggi.
Kelebihan: hampir tiada pelaburan dalam peralatan dan lekapan;menjimatkan bahan salutan;secara amnya tiada proses penyamaran.
Kelemahan: skop aplikasi yang sempit.Kecekapan adalah yang paling rendah;terdapat kesan penyamaran apabila mengecat seluruh papan, dan konsistensi salutan adalah lemah.Disebabkan oleh operasi manual, kecacatan seperti buih, riak, dan ketebalan yang tidak sekata terdedah kepada berlaku;ia memerlukan tenaga kerja yang ramai.
2. Kaedah salutan celup.
Kaedah salutan celup telah digunakan secara meluas sejak awal proses salutan dan sesuai untuk situasi di mana salutan lengkap diperlukan;dari segi kesan salutan, kaedah salutan celup adalah salah satu kaedah yang paling berkesan.
Kelebihan: Salutan manual atau automatik boleh diguna pakai.Operasi manual adalah mudah dan mudah, dengan pelaburan yang rendah;kadar pemindahan bahan adalah tinggi, dan keseluruhan produk boleh disalut sepenuhnya tanpa kesan penyamaran;peralatan pencelupan automatik boleh memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran.
Kelemahan: Jika bekas bahan salutan terbuka, apabila bilangan salutan meningkat, akan ada masalah kekotoran.Bahan perlu diganti dengan kerap dan bekas perlu dibersihkan.Pelarut yang sama perlu sentiasa diisi semula;ketebalan salutan terlalu besar dan papan litar mesti ditarik keluar.Akhirnya, banyak bahan akan terbuang kerana menitis;bahagian yang sepadan perlu ditutup;menutup/menanggalkan penutup memerlukan banyak tenaga kerja dan sumber material;kualiti salutan sukar dikawal.Konsistensi yang lemah;terlalu banyak operasi manual boleh menyebabkan kerosakan fizikal yang tidak perlu pada produk;
Perkara utama kaedah salutan celup: Kehilangan pelarut perlu dipantau pada bila-bila masa dengan meter ketumpatan untuk memastikan nisbah yang munasabah;kelajuan rendaman dan pengekstrakan harus dikawal.Untuk mendapatkan ketebalan salutan yang memuaskan dan mengurangkan kecacatan seperti gelembung udara;hendaklah dikendalikan dalam persekitaran yang bersih dan terkawal suhu/kelembapan.Supaya tidak menjejaskan kekuatan titik bahan;harus memilih pita pelekat bukan sisa dan anti statik, jika anda memilih pita biasa, anda mesti menggunakan kipas penyahionan.
3. kaedah semburan.
Penyemburan adalah kaedah salutan yang paling biasa digunakan dalam industri.Ia mempunyai banyak pilihan, seperti pistol semburan pegang tangan dan peralatan salutan automatik.Penggunaan tin semburan boleh digunakan dengan mudah untuk penyelenggaraan dan pengeluaran berskala kecil.Pistol semburan sesuai untuk pengeluaran berskala besar, tetapi kedua-dua kaedah penyemburan ini memerlukan ketepatan operasi yang tinggi dan mungkin menghasilkan bayang-bayang (bahagian bawah komponen) kawasan yang tidak ditutup dengan salutan konformal).
Kelebihan: pelaburan kecil dalam penyemburan manual, operasi mudah;konsistensi salutan yang baik bagi peralatan automatik;kecekapan pengeluaran tertinggi, mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik dalam talian, sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar dan sederhana.Konsistensi dan kos bahan secara amnya lebih baik daripada salutan celup, walaupun proses penutupan juga diperlukan tetapi tidak begitu menuntut seperti salutan celup.
Kelemahan: Proses perlindungan diperlukan;sisa bahan adalah besar;sejumlah besar tenaga kerja diperlukan;konsistensi salutan adalah lemah, mungkin terdapat kesan perisai, dan sukar untuk komponen nada sempit.
4. Salutan terpilih peralatan.
Proses ini menjadi tumpuan industri hari ini.Ia telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan pelbagai teknologi berkaitan telah muncul.Proses salutan terpilih menggunakan peralatan automatik dan kawalan program untuk melapisi kawasan yang berkaitan secara selektif dan sesuai untuk pengeluaran kumpulan sederhana dan besar;ia Gunakan muncung tanpa udara untuk penggunaan.Salutan adalah tepat dan tidak membazir bahan.Ia sesuai untuk salutan berskala besar, tetapi ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk peralatan salutan.Paling sesuai untuk laminasi volum besar.Gunakan jadual XY yang diprogramkan untuk mengurangkan oklusi.Apabila papan PCB dicat, terdapat banyak penyambung yang tidak perlu dicat.Melekatkan kertas pelekat adalah terlalu perlahan dan terdapat terlalu banyak sisa gam apabila mengoyakkannya.Pertimbangkan untuk membuat penutup gabungan mengikut bentuk, saiz dan kedudukan penyambung, dan gunakan lubang pelekap untuk meletakkan kedudukan.Tutup kawasan yang tidak akan dicat.
Kelebihan: Ia boleh menghapuskan sepenuhnya proses masking/menanggalkan masking dan pembaziran yang terhasil daripada banyak sumber tenaga manusia/bahan;ia boleh melapisi pelbagai jenis bahan, dan kadar penggunaan bahan adalah tinggi, biasanya mencapai lebih daripada 95%, yang boleh menjimatkan 50% berbanding dengan kaedah penyemburan % bahan dengan berkesan dapat memastikan bahawa beberapa bahagian terdedah tidak akan disalut;konsistensi salutan yang sangat baik;pengeluaran dalam talian boleh direalisasikan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi;terdapat pelbagai muncung untuk dipilih, yang boleh mencapai bentuk tepi yang lebih jelas.
Kelemahan: Disebabkan oleh sebab kos, ia tidak sesuai untuk aplikasi kelompok jangka pendek/kecil;masih terdapat kesan pembayang, dan kesan salutan pada beberapa komponen kompleks adalah lemah, memerlukan penyemburan semula manual;kecekapannya tidak sebaik proses pencelupan automatik dan penyemburan automatik.
Masa siaran: Sep-06-2023