Kita semua berharap bahawa proses SMT adalah sempurna, tetapi realitinya adalah kejam.Berikut adalah beberapa pengetahuan tentang kemungkinan masalah produk SMT dan tindakan balasnya.
Seterusnya, kami menerangkan isu-isu ini secara terperinci.
1. Fenomena batu nisan
Batu nisan, seperti yang ditunjukkan, adalah masalah di mana komponen lembaran naik pada satu sisi.Kecacatan ini boleh berlaku jika tegangan permukaan pada kedua-dua belah bahagian tidak seimbang.
Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, kita boleh:
- Peningkatan masa dalam zon aktif;
- Optimumkan reka bentuk pad;
- Elakkan pengoksidaan atau pencemaran hujung komponen;
- Kalibrasi parameter pencetak tampal pateri dan mesin penempatan;
- Memperbaik reka bentuk templat.
2. Jambatan pateri
Apabila tampal pateri membentuk sambungan yang tidak normal antara pin atau komponen, ia dipanggil jambatan pateri.
Tindakan balas termasuk:
- Kalibrasi pencetak untuk mengawal bentuk cetakan;
- Gunakan pes pateri dengan kelikatan yang betul;
- Mengoptimumkan apertur pada templat;
- Optimumkan mesin pilih dan letak untuk melaraskan kedudukan komponen dan menggunakan tekanan.
3. Bahagian yang rosak
Komponen mungkin retak jika ia rosak sebagai bahan mentah atau semasa penempatan dan pengaliran semula
Untuk mengelakkan masalah ini:
- Periksa dan buang bahan yang rosak;
- Elakkan sentuhan palsu antara komponen dan mesin semasa pemprosesan SMT;
- Kawal kadar penyejukan di bawah 4°C sesaat.
4. kerosakan
Jika pin rosak, ia akan mengangkat pad dan bahagian tersebut mungkin tidak terpateri pada pad.
Untuk mengelakkan ini, kita harus:
- Periksa bahan untuk membuang bahagian dengan pin buruk;
- Periksa bahagian yang diletakkan secara manual sebelum menghantarnya ke proses pengaliran semula.
5. Kedudukan atau orientasi bahagian yang salah
Masalah ini termasuk beberapa situasi seperti salah jajaran atau orientasi/kekutuban yang salah di mana bahagian dikimpal dalam arah yang bertentangan.
Tindakan balas:
- Pembetulan parameter mesin penempatan;
- Semak bahagian yang diletakkan secara manual;
- Elakkan ralat hubungan sebelum memasuki proses aliran semula;
- Laraskan aliran udara semasa aliran semula, yang mungkin menyebabkan bahagian itu keluar dari kedudukannya yang betul.
6. Masalah tampal pateri
Gambar menunjukkan tiga situasi yang berkaitan dengan isipadu tampal pateri:
(1) Lebihan pateri
(2) Pateri tidak mencukupi
(3) Tiada pateri.
Terdapat terutamanya 3 faktor yang menyebabkan masalah.
1) Pertama, lubang templat mungkin disekat atau tidak betul.
2) Kedua, kelikatan pes pateri mungkin tidak betul.
3) Ketiga, kebolehpaterian komponen atau pad yang lemah boleh mengakibatkan pateri tidak mencukupi atau tiada.
Tindakan balas:
- templat bersih;
- Pastikan penjajaran standard templat;
- Kawalan tepat kelantangan tampal pateri;
- Buang komponen atau pad dengan kebolehpaterian rendah.
7. Sambungan pateri yang tidak normal
Jika beberapa langkah pematerian salah, sambungan pateri akan membentuk bentuk yang berbeza dan tidak dijangka.
Lubang stensil yang tidak tepat boleh mengakibatkan (1) bola pateri.
Pengoksidaan pad atau komponen, masa yang tidak mencukupi dalam fasa rendam dan peningkatan pesat dalam suhu aliran semula boleh menyebabkan bebola pateri dan (2) lubang pateri, suhu pematerian rendah dan masa pematerian yang singkat boleh menyebabkan (3) es pateri.
Langkah-langkah pencegahan adalah seperti berikut:
- templat bersih;
- Membakar PCB sebelum pemprosesan SMT untuk mengelakkan pengoksidaan;
- Laraskan suhu dengan tepat semasa proses kimpalan.
Di atas adalah masalah kualiti biasa dan penyelesaian yang dicadangkan oleh pengilang pematerian aliran semula Chengyuan Industry dalam proses SMT.Saya harap ia akan membantu anda.
Masa siaran: 17 Mei 2023